ホットランナー金型の設計と製造後に射出成形機を選択するにはどうすればよいですか？

ホットランナー金型は射出成形の秘密と切り離せないものであり、射出成形機はすべての自動循環機能とホットランナーシステムに適応する必要があります。したがって、適切な射出成形機を選択することが特に重要です。ホットランナー金型を設計および製造する場合は、射出成形機の製造に投入する必要があります。射出成形機の選択方法とプラスチック金型は、多くの側面から包括的に検討されます。


（1）射出成形機の射出量を測定する際には、大容量流路内のプラスチックの圧縮率を考慮する必要があります。
（2）ホットランナー金型の減価償却については、射出成形機の連続運転を提唱し、多段始動を利用して損傷を低減しています。
（3）ホットランナー金型は、ホットランナーとランナープレートの増加に伴い、金型の厚みが増します。射出成形機を選択する際は、射出成形機の設置高さに注意してください。
プラスチック金型加工装置の自動操作を確実にするために、最初の選択肢は、ロボットまたは次のような単純で制御可能なマニピュレーターです。


1.製品は、インサート、ラベル、またはシートを金型に配置する必要があります。
2.プラスチック部品を引き出すか、それらの排出をスピードアップします。 。
3、プラスチック部品の動きを制御し、アクセサリの起動時間を短縮します。 。
4.射出成形機を始動する前に、金型を加熱します。 。
5.金型の設置時間を短縮し、冷却水パイプ、エアパス、回路、およびホットランナー温度制御ボックスの接続時間を短縮します。