金型企業における放電加工への誤解

EDMは金型製造における重要な加工方法であり、特に射出成形金型製造において極めて重要な役割を担っています。 現在、まだ多くの金型企業の技術レベルは完璧ではない、いくつかの誤解は、しばしば金型部品のEDM加工につながるプロセスに存在する意図した精度、効率の要件に達することができないです。

放電加工に関するよくある誤解 
位置決め方法の誤解 放電加工における精度管理・保証は、位置決め精度に大きく依存します。 Z軸加工では、X軸とY軸でキャビティの位置を確保し、Z軸で加工するキャビティの深さを確保します。 放電加工の位置決めにはさまざまな方法があるが、金型事業では電極を使用して被加工物に接触させる方法が広く用いられている。

1 電極とワークが直接接触する知覚の位置決め
電極とワークの直接接触は、接触面積の大きさ、電極やワークのバリ、微細なゴミの存在、電極とワークの平面度、平行度、直角度などにより、位置精度に影響を与えます。ワークと電極をきれいに拭いても0.01mmの位置精度を保証することは困難です。 ワーク（電極）の変形や電極が大きく（小さく）、要求精度が高い場合には、基準球を用いた間接位置決め方式しかありません。 この方式は、点接触による誤差を最大限排除することができます。

2 基準球による間接的な位置決め
複雑なワーク形状の場合、基準球の位置決めを容易に実現することができます。基準球に電極を使用して、動作時間を節約し、より大きなストローク用の電極を避けるために、プロセスの中心を見つけるために、複数のワーク処理では、基準球は、多くの動作時間を節約し、中心部に一度分割できるように、電極を複数回使用する必要はありません、マルチ電極処理の利点は特に明らかです。 放電加工に使用される電極材料は、主に銅、グラファイト、銅-タングステン合金です。

3は、切削後に残った工具のR角を放電加工で除去するもので、「コーナークリーニング」とも呼ばれ、より一般的な加工方法である。 このような加工を行う場合、X、Y、Z軸のリンク方式、すなわち斜め加工を行うことで、加工部の面積が小さいことによる不安定な放電を回避することが可能である。

現在の放電加工技術は、高度なCNC放電加工機などの大きな発展を遂げている出現している、高効率の精密加工を実現することができます。急速クランプとポジショニングシステム（EROWA、3R）は、大幅に処理操作の効率を改善し、電極とワークの補正、ポジショニングを繰り返す必要はありません;混合粉末処理は、鏡面加工の広い領域を作ることが現実になります。 金型製造技術の急速な発展の場合、金型企業は自分の製造ニーズに応じて合理的なプロセスのセットを調整し、常に改善するために行くので、企業は無敵の競争力のある動向です。