プラスチック金型構造設計による金型製造への影響解析

現在の科学技術レベルが絶えず向上している状況の下で、各業界の生産力レベルは著しく向上し、コンピュータ技術の急速な発展はプラスチック金型技術の進歩に信頼性のある保障を提供し、プラスチック金型構造設計のレベルを絶えず向上させた。コンピュータ技術の広範な応用の下で、伝統的な金型設計と製造の理念と方法はすでに大きな変化が発生して、プラスチック金型製造を推進する過程の中で、絶えず自分の金型構造設計を最適化して、金型製造の加工技術を最適化して、部品の精度を高めなければならない。各種類の部品の生産加工にとって、金型はその中の基礎内容として、内部構造は部材の品質に直接的な影響を与えることができて、これはプラスチック金型の構造設計を推進する時、加工部材の構造パラメータに対して最適化を行って、それによって正確に金型の加工技術を定義して、実際の需要から出発して、金型製品の品質を高めなければならなくて、だから、現段階のプラスチック金型の構造設計の中で、各作業を最適化し、情報技術の役割を発揮し、プラスチック金型の構造設計レベルの向上を実現し、金型製造作業の展開に信頼性のある保障を提供しなければならない。

1プラスチック金型構造及び設定分析

プラスチック部材の製造にとって、金型設計は前提として、設計作業を展開する前に、金型構造を分析し、その具体的な応用及び金型特性に対して研究を展開し、それによってプラスチック金型の寸法パラメータを確定し、このような規格の部品が実際の応用において自身の役割を発揮できることを保証する必要がある。金型設計作業が完了した後、複数の角度から設計方案を検証し、応用環境の需要から出発し、各パラメータの最適化を保証し、それによって後続の生産と製造作業のために堅固な基礎を打ち立てる必要がある。金型製品を分析する過程で、製品の組立位置と外観需要などの情況を結合する必要があり、その過程で、積極的に金型流を利用してCAEソフトウェアの作用を分析し、それによって全体の作業効果の向上を推進する必要がある。同時に、成形加工を受ける設備に対して、分類と選択作業を展開し、関連加工パラメータに対して正確な設定を行う必要があり、例えば部品の加工過程において、固有の物理構造の現状から出発して、その限界値を制定する必要がある。

2プラスチック金型の設計と製造プロセス

2.1設計前の考慮

金型製造が展開される前に、相応の金型設計作業を展開する必要があり、両者の間には非常に密接なつながりがあり、金型製造技術の中で、金型設計の構造と製作要求から出発し、精確な操作を展開し、金型製造に信頼性のある保障を提供する必要がある。金型設計を行う際には、成形品の寸法及び形状を結合し、金型製造における実行可能性を十分に考慮する必要がある。通常の情況の下で、金型の設計と製造の仕事に対して分業を行って、設計が完成した後で、相応の審査の仕事を展開する必要があって、通過した後で、やっと金型の製造の仕事を行うことができて、そして厳格に加工の進度計画に従って、加工の流れに対して合理的な調整を行います。

2.2原材料の分析

プラスチック金型の構造設計を展開する際には、製品の寸法、用途及び精度などを分析し、その中の成形技術パラメータ及びプラスチック部品の寸法などの精度分析に対して、関連部品の形状特徴を結合して、適切な方法を選択して製作する必要がある。成形設備の種類を分析し、金型加工作業の探究を展開し、射出機の射出圧力、射出容量及び金型の取り付け寸法などの状況に対して確定を行い、各パラメータの合理性を保証し、同時に成形部品と構造部品の形式を確定する。3 Dモデルを分析する過程で、プラスチック構造の曲面分割を合理的に選択する必要があり、プラスチックのスムーズな型出しをよりよく保障し、外観異常の発生を防止するために。以上の構造要素から見ると、適切な金型を合理的に設計してこそ、金型の安全性と信頼性を実現でき、型出しに便利な条件を提供することができる。

2.3製品図変換

3 Dモデルを形成した後、それを2 D生産図に変換し、相応の材料ランク付け設計作業を展開する必要があり、設計者は相応のダイ、ダイセット、インサート及びサイドコアなどの注文書の仕事を完成する必要がある。加工者にとっては、2 D、3 D部品図及び配置図を分析する必要があり、金型製造に必要な各種材料ブランクについては、管理者が発注書の実際の状況に合わせて相応の発注作業を完了する必要がある。

2.4完成工程図

設計者は水路位置及びプッシュロッド位置を起草した後、各データを審査しなければならず、金型加工のブランクにとっては、金型加工周期を少し延長すべきであり、他の作業にとっては、できるだけ早く配備する必要がある。再起動、モデルコアブランクを注文した後、加工者は粗加工作業を展開し、それから相応の仕上げ作業を展開する必要がある。コアの6面に対して、通常は平面研削加工及びミリング加工プロセスを採用し、同時に相応の加工作業を展開し、コアにプッシュロッド穴、流路及びゲートなどの製作を行う。

2.5金型加工作業

設計者が各仕事を展開する過程で、三次元ソフトウェアの役割を発揮して、それによって相応の3 D造形図を獲得して、自動プログラミングソフトウェアの仕事を借りて、CNCプログラムを展開した後に、鋳型コアに対して相応のデジタル制御加工の仕事を展開する必要がある。同時に、設計者はサイドスライダと可動ダイインサートの平面図を形成する設計が必要で、それから加工者に相応の図面を提供し、ワイヤカット法を採用して、サイドスライダとインサートの加工を展開したり、成形研削技術を利用したりする。ワイヤカット方法を使用する場合は、ワイヤカット2 D図の方式に合わせて、対応するワイヤカットプログラムを作成し、対応する金型加工作業を完了する必要があります。

2.6プラスチック金型成形構造の分析

射出成形の過程で、顆粒状と粉末状の材料を射出成形機の材料カートリッジに添加し、その後、熱力と機械的せん断力の作用の下で、顆粒状の材料をプラスチック培養体に可塑化し、その流動性を向上させる必要がある。スクリュー推進の作用の下で、射出機ノズルを通じて、低温金型キャビティに注入し、冷却、保圧及び硬化などの仕事を完成し、それから製品を取り出して、閉じた金型キャビティを構築して、射出サイクル全体の完成を実現する。射出成形金型にとって、各種外力の作用を借りて、射出圧力、保圧圧力などの作用を発揮して、各仕事の有効な展開を保証して、破裂変形などの情況が現れないようにしなければならない。そのため、金型の成形設計を行う過程で、相応の作業強度を確認する必要があり、外力要素の下で金型に弾性変形が現れやすいため、変形程度が相応の精度要求を超えると、不良品が発生し、加工作業の品質に不利な影響を与える。成形部品の貼り合わせ面及び接合面に明らかな変形が発生すると、溢料及び離型が困難な状況をもたらし、相応の要求を満たすことができず、これは金型構造の剛性を確認する必要がある。

3結語

金型設計を行う際には、成形品の寸法及び形状を結合し、金型製造における実行可能性要素を十分に考慮し、ワークが需要に応じて加工完了できることを保証する必要がある。各種類のプラスチック部品の生産加工にとって、金型はその中の基礎内容として、内部構造は部材の品質に直接的な影響を与えることができて、プラスチック金型構造設計を行う時、加工部材の構造パラメータを最適化して、それによって正確に金型加工技術を定義して、実際の需要から金型製品の品質を高める必要があります。