射出成形金型の加工と製造にはどのような材料が使用されていますか？

プラスチックの加工と射出成形品の製造の品質は、選択する材料にある程度依存することを私たちは知っています。射出成形金型の加工と製造は、プラスチックの成形と加工に不可欠な部分であり、金型の総生産額に占める割合は年々増加しています。統計によると、射出成形金型の加工と製造は、成形金型全体の約33％を占めています。したがって、射出成形金型の加工と製造の適用は、国民経済においてますます重要になっています。プラスチック金型の寿命に影響を与える主な要因は、金型構造、金型材料、金型加工品質、金型作業条件、製品部品などです。その間、金型材料自体の特性と熱処理が重要な役割を果たします。一般的に使用される射出成形材料の処理と製造

今日、ほとんどの炭素鋼金型鋼は、その低価格、便利な使用、および特定の機械的機能のために広く使用されています。プラスチック金型鋼に加えて、予備硬化プラスチック金型鋼などの他の金型鋼も含まれます。多くの金型鋼があります。現在、より一般的に使用されている金型鋼には、予備硬化プラスチック金型鋼、浸炭プラスチック金型鋼、および年代が含まれます。 -硬化プラスチックモールド鋼。予備硬化プラスチックモールド鋼は、鋼の用途を処理するための通常の硬度です。このタイプの鋼は、優れた切削性能を備えており、直接キャビティ加工することができます。通常、ミラーモールドの加工など、硬度32〜40HRCの多くのプラスチック製品に使用されています。

射出成形金型

射出成形金型の加工および製造に関する材料選択要件

1.優れた研磨性能

高品質の射出成形製品では、キャビティの表面に小さな粗さの値が必要です。 たとえば、射出成形キャビティの表面粗さの値はRa0.1〜0.25未満である必要があり、光学面はRa <0.01 nmである必要があります。表面粗さの値を下げるには、キャビティを研磨する必要があります。 このため、選択した鋼は、材料の不純物が少なく、細かく均一に配置され、繊維配向がなく、研磨中にピッチングやオレンジピールの欠陥がありません。

2.優れた熱安定性

プラスチック射出成形金型の部品形状は複雑で焼入れ後の加工が難しい場合が多いため、可能な限り熱安定性に優れた材料を選択する必要があります。 プラスチック金型を熱処理すると、線膨張係数が小さく、熱処理変形が小さく、温度差による標準変化率が小さく、金属組織と金型標準が安定しており、低減が可能です。または、プラスチック金型の標準を保証するために処理されなくなりました。精度と表面粗さの要件。